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如果切割精度很差，應如何解決

1、切割材料厚度超標。通常，金屬激光切割機可以切割的板材厚度小于12厚度，板材越薄，切割越容易，質量也越好。如果板材太厚，激光切割機更難切割，確保切割時加工精度不準確，因此確定板材厚度系數(shù)

2、激光輸出功率不符合標準。激光切割機在運行調試時，必須保證激光輸出功率達到標準。通常，激光輸出功率越高，在相同厚度的板材上的切割質量越好

3、切片的粗糙度。一般來說，切割材料的表面越平整，切割質量越好

4、焦點位置不準確。如果激光切割機的焦點未對準，將直接影響切割精度，因此應在操作前進行校準

注意以上幾點，才能提高激光切割機的切割質量，設備處于狀態(tài)！

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在鈑金設計中，我們通常是在床身上設計安裝孔，并使用8mm以上的內六角螺絲進行固定，用截面積至少為40mm×40mm 的方管設計成框架，采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上，既可以保證牢固性，又可以方便拆卸、運輸。

通用性鈑金件

在編程階段會產生很多邊料，為了提高板料使用率，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提高切割機的使用率，還能消耗邊料，減低料損。

鈑金加工流程的闡述

鈑金加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

數(shù)控編程下料

鈑金件根據不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式。現(xiàn)在隨著激光技術的廣泛應用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優(yōu)勢。

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焊接噴涂

完成下料、折彎等加工環(huán)節(jié)后，應對零件進行組焊加工，以此提高零件強度，常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護焊等，但要嚴格控制焊接變形，且針對機床防護罩、激光防護罩等產品，應充分對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進行考慮，并選擇合適的焊接電源和電流，以免影響產品焊接質量和效率。在此基礎上，經表面加工可完成鈑金成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。

在機床鈑金中主要采用噴涂工藝進行表面處理，由于現(xiàn)在對環(huán)保的重視，酸洗、磷化等傳統(tǒng)工藝已經不適應現(xiàn)在的發(fā)展需求，華夏星光已經取消了酸洗磷化處理，直接用鍍鋅板來替代，從原材料上解決了污染環(huán)節(jié)，在焊接中也用鍍鋅板的焊絲，保證焊接質量。

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